汽水取樣水質、汽質標準
為了防止鍋爐及其熱力系-的結垢，腐蝕和積鹽等故障，水質、汽質應達到-定的標準。水質、汽質監督就是用儀表或化學分析法測定各種水質、汽質，看其是否符合標準，以便-要時采取措施。
--節水質、汽質標準
各種水質、汽質標準，在我-的-項-家標準都作了規定?，F對這些標準作簡要介紹。
-．蒸氣
為了防止蒸氣通流部分，-別是汽輪機內積鹽，-須對鍋爐生產的蒸汽汽質進行監督。對汽包鍋爐和直流鍋爐的蒸汽汽質都應進行監督，其原因如下：
（1）便于-查蒸汽汽質劣化的原因。例如，飽和蒸汽汽質較-而過熱蒸汽汽質不良，表明蒸汽蒸汽在減溫器內被污染。
（2）可以判斷飽和蒸汽-鹽類在過熱器-的沉積量。
我廠機組的蒸汽汽質標準如下表所示，表-各項取樣分析項目及其意義如下：
表8-1我廠鍋爐蒸汽汽質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 鈉（μg/kg） | 鐵（μg/kg） | 銅（μg/kg） | 二氧化硅（μg/kg） | 氫電導率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2機） | ＜10 | ＜20 | ＜5 | ＜20 | ＜0.3 |
| 25.4（#3&4機） | ≤5 | ≤10 | ≤3 | ≤15 | ＜0.2 |
（1）含鈉量。因為蒸汽-的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽-的含鈉量可以表征蒸汽-含鹽量的-少，故含鈉量是蒸汽汽質的指標之-，應給予監督。為了便于及時發現蒸汽汽質劣化的情況，應連續測定（--是自動記錄）蒸汽的含鈉量。
（2）含硅量。蒸汽-的硅酸會沉積在汽輪機內，形成難熔于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機運行的安全-與經濟--有較大的影響，因此含硅量也是蒸汽汽質指標之-，應給以監督。
（3）氫電導率。將蒸汽凝結水的樣-（25℃）通過氫離子交換柱后測定電導率的大小，可用來表征蒸汽含鹽量的-少。采用氫離子交換后的電導率而不采用總電導率是為了避-蒸汽-氨的干擾。這種方法方便易行、靈敏度高，所以作為蒸汽汽質的-個指標。對于出口壓力≥15.7MPa的汽包鍋爐，還應定時-查蒸汽-鐵和銅的含量，鐵含量應不大于20μg/kg、銅含量應不大于5μg/kg，以防止汽輪機內沉積金屬氧化物。
不過型號的機組，對蒸汽汽質的要求就不同；參數越高的機組，對蒸汽汽質的要求越嚴格。因為在高參數汽輪機內高壓-的蒸汽通流截面很?。ㄟ@是由于蒸汽壓力越高，蒸汽比容越小的緣故），所以即使在其-沉積-少量鹽類，也會時汽輪機的-率和出力--降低。
當鍋爐-修后啟動時，由于鍋爐水質-般較差，蒸汽-的雜質含量較大。如果使鍋爐的蒸汽汽質要符合正-運行時的標準再向汽輪機（或主蒸汽母管）送汽，就需要鍋爐長時間排汽。這不僅使機爐長時間不能投入運行，而且還會增大補給水率，又會使給水水質變壞。所以機組啟動時的蒸汽汽質標準可適當放寬些。
二．鍋爐水
為了防止鍋內結垢、腐蝕和產生的蒸汽汽質不良等問題，-須對鍋爐爐水水質進行監督。我廠機組的鍋爐爐水水質標準如下表所示，表-各項取樣分析項目及其意義如下：
表8-2 我廠＃1&2機組鍋爐爐水水質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 氯離子（mg/L） | 磷酸根（mg/L） | PH | 二氧化硅（mg/L） | 氫電導率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2機） | ＜2 | 0.1~3 | 9.0~9.6 | ＜2 | ＜60 |
1）PH低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕-增強；
2）鍋爐水-磷酸根與鈣離子的反應只有在PH足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣；
3）為了抑制鍋爐水-的硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽-的溶解攜帶量。
但是，鍋爐水-的PH值也不能太高，因為當鍋爐水磷酸根濃度符合規定時，若鍋爐水PH值很高，就表明鍋爐水-的游離氫氧化鈉較-，容易引起堿-腐蝕。
（2）含硅量。限制鍋爐水-的含硅量是為了保-蒸汽汽質。鍋爐水的-大允許含硅量不僅與鍋爐的參數、汽包內部裝置的結-有關，而且還與運行工況有關，-要時應通過鍋爐熱化學試驗來確定。
（3）磷酸根。鍋爐水-應維持-定量的磷酸根，這主要是使隨給水進入鍋內的鈣離子（補給水-殘余或凝汽器--入的）在鍋內與磷酸根發生反應，其反應如下：
生成的堿-碳酸鈣是-種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內轉變成水垢，隨鍋爐排污排除。但是磷酸根也不易過-，當鍋爐水-磷酸根過-時，它會和鍋爐水-的
離子（通-隨給水進入鍋內的
是較少的）發生反應生成
。由于
在高溫水-的溶解度非-小，能粘附在爐管內形成二次水垢。這種水垢是-種導熱-很差的軟水垢。由此可知，只要能達到防垢的目的，鍋爐水-的磷酸根應低些為-。同時，有些高參數汽包爐，由于采用了-良的水處理凈化技術，補給水水質得到了良-的保-；而且配套的汽輪機組的凝汽器非-嚴-，同時還配置凝結水-處理設備，因此隨給水進入鍋內的
、
、和
等非-少。所以在對鍋爐進行鍋爐水的磷酸鹽處理時，其-的磷酸根含量很低，這種鍋爐處理稱為低磷酸鹽處理。 我們廠的#1&2機組的鍋爐水就是采用低磷酸鹽處理，由于爐水水質很-，，所以在大部分時間不加磷酸鹽，當爐水PH低時才加磷酸鹽，提高爐水PH，以調節爐水水質。
（4）氯離子。鍋爐水的氯離子-標時，可能破壞水冷壁管的保護膜并引起腐蝕（在爐管熱負荷高的情況下，-易發生這種現象）。此外，還影響蒸汽攜帶氯離子進入汽輪機內，可能引起汽輪機內高-合金鋼的應力腐蝕損壞。
三．給水
為了防止鍋爐給水系-腐蝕，結-，并且為了能在鍋爐排污率不-過規定數值的-提下，保-鍋爐水水質合格，對鍋爐給水的水質-須進行監督。我廠機組的給水水質標準如下表所示。
表8-3 我廠鍋爐給水水質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | ||
| 標準值 | 期望值 | 標準值 | 期望值 | |
| 硬度（μmol/L） | ≈0 | － | ≈0 | － |
| 油（mg/L） | ≈0 | － | ＜0.1 | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜7 | － | 30～150 | － |
| 聯氨（μg/L） | 10～30 | － | － | |
| PH值（25℃） | 9.3～9.6 | － | 8.0～9.0 | － |
| TOC（μg/L） | － | － | ≤200 | － |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.15 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ≤20 | － | ≤15 | ≤10 |
| 鐵（μg/L） | ≤20 | ≤10 | ＜10 | ＜5 |
| 銅（μg/L） | ＜5 | ＜3 | ≤3 | ≤1 |
| 鈉（μg/L） | ≤10 | － | ≤5 | ≤2 |
| 氯離子（μg/L） | － | － | ≤5 | ≤2 |
表-監督各水質項目的意義如下：
（1）硬度。為了防止鍋爐和給水系--生成鈣、鎂水垢，避-正加鍋內磷酸鹽處理的用藥量而使鍋爐爐水-產生過-的水渣，應監督給水硬度。
（2）油。給水-如果含有油，當它被帶進鍋內以后會產生以下危害：
1）油質粘附在爐管管壁上并受熱分解而生成-種熱導率很小的附著物，會危及爐管的安全。
2）油質會使鍋爐水-生成漂浮的水渣和促進泡沫的形成，容易引起蒸汽汽質的劣化；
3）含油的細小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器-，會生成附著物而導致過熱器管的過熱損壞。
（3）溶解氧。#1&2機汽包爐-為了防止給水系-和鍋爐省煤器等發生氧腐蝕，同時為了監督除氧器的除氧-果；#3&4機直流爐給水加氧處理，利用給水-溶解氧對金屬的鈍化作用，使金屬表面形成致--的保護-氧化膜，防止爐-系-發生流動加速腐蝕、降低鍋爐管的結垢速率、減緩直流爐運行壓差的上升速度、延長鍋爐化學清洗的周期和凝結水-處理-床的運行周期，應監督給水溶解氧。
（4）聯氨。#1&2機汽包爐給水-加聯氨時，應監督給水-的過剩聯氨，以確保安全消除熱力除氧后殘留的溶解氧，并消除發生給水泵不嚴-等異-情況時偶然-入給水-的氧。
（5）PH值。#1&2機汽包爐為了防止給水系-腐蝕，給水PH應控制在規定的范圍內。若給水PH在9.2以上，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但是因為提高給水PH值通-是用加氨的方法，所以給水PH高就意味著水、汽系--的含氨量較-，這就會在氨容易集聚的地方引起銅制件氨蝕，如凝汽器空氣冷卻區、射汽式抽汽器的冷卻器汽側等處。所以給水--PH值的數值應通過加氨處理的調整試驗決定，以保-熱力系-、銅腐蝕產物-少為原則。
（6）總二氧化碳。給水-各種碳酸化合物（
、
、
）的總含量（以
mg/L表示）稱為總二氧化碳量。碳酸化合物隨給水進入鍋內后，全部分解而放出
，這些
會被蒸汽帶出。蒸汽-的
較-時，即使進行水的加氨處理，熱力系--某些設備和管路仍會發生腐蝕，并導致銅、鐵腐蝕產物的含量較大。為了避-發生上述不良后果，-須監督給水-總二氧化碳。（7）全鐵和全銅。為了防止在鍋爐爐管-產生鐵垢和銅垢，-須監督給水-的鐵和銅的含量。給水-鐵和銅的含量，還可作為評-熱力系-金屬腐蝕情況的依據之-。
（8）含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率。為了保-鍋爐水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率不-過允許數值，并使鍋爐排污率不-過規定值，應監督含鹽量（或含鈉量）、含硅量以及電導率。
給水含鹽量-蒸汽的含鹽量-樣，通-不直接測定，-用給水電導率表征含鹽量的-少。給水電導率（25℃）應經過氫離子交換后測定，以消除給水-氨的干擾。
四．給水的各組成部分
鍋爐給水的組成部分有：補給水、凝結水、疏水箱的疏水以及生產返回水等。為了保-鍋爐給水的水質，對于給水各組成部分的水質也應監督?，F對凝結水、補給水的水質分述如下：
1.凝結水
我廠機組凝結水的水質標準如下表所示。
表8-4 我廠機組凝結水的水質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | |||
| 標準值 | 期望值 | 標準值 | 期望值 | ||
| 凝結水泵出口 | 硬度（μmol/L） | ＜2 | － | － | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜15 | － | － | － | |
| 鈉（μg/L） | ＜10 | － | ＜10 | － | |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.3 | － | |
表-各項水質項目的意義如下：
（1）硬度。冷卻水-入或滲入凝結水-，使凝結水-含有鈣、鎂鹽類。為了防止凝結水-的鈣、鎂鹽量過大，導致給水硬度不合格，應對凝結水的硬度進行監督。
（2）溶解氧。在凝汽器和凝結水泵的不嚴-處-入空氣，是凝結水-含有溶解氧的主要原因。凝結水含氧量較大，會引起凝結水系-腐蝕，還會使隨凝結水進入給水的腐蝕產物增-，影響給水水質，所以應監督凝結水-的溶解氧。
（3）電導率。為了能及時發現凝汽器泄-，還應測定凝結水的電導率。如發現電導率比正-測定值大得-時，那就表明凝結水發生泄-，所以每臺機組都應設連續測定電導率的裝置，通-將凝結水樣-通過氫離子交換柱后，用工業電導儀連續測定。
（4）含鈉量。近年來，工業鈉度計用于監測凝結水水質受到--視。運行經驗-明，在監測水-微量鹽分時，鈉度計比電導率表-為靈敏，指示值直觀，表計的工作也是可靠的。監測凝結水含鈉量可迅速及時地發現凝汽器微笑的泄-。在電廠用海水或苦咸水或冷卻水含鹽量較低的情況下，此法尤為適用。
凝結水經高速-床處理后的水質標準如下表所示。
表8-5 我廠-處理后的凝結水水質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | |||
| 標準值 | 期望值 | 標準值 | 期望值 | ||
| 凝結水-處理出水 | 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | ＜0.1 | ＜0.12 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜5 | － | ≤10 | ≤5 | |
| 鐵（μg/L） | ＜5 | － | ≤5 | ≤3 | |
| 銅（μg/L） | － | － | ≤2 | ≤1 | |
| 鈉（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
| 氯離子（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
（2）補給水
我廠機組補給水的水質標準如下表所示。
表8-6我廠補給水的水質標準
| 鍋爐出口壓力（MPa） | 18.2（#1&2機） | 25.4（#3&4機） | ||
| 標準值 | 期望值 | 標準值 | 期望值 | |
| 氫電導率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | － | ≤0.2 | ≤0.15 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜10 | － | ≤20 | ≤10 |
-二節 水汽的取樣
進行水質、汽質監督時，從鍋爐及其熱力系-的各個部位取出具有代表-的水、汽樣-是很-要的，這是正確進行水質、汽質監督的-個-提。所謂有代表-的樣-，就是說這種樣-能反映設備和系--水質、汽質的真-情況，否則，即使采用很--的測定方法，測得的數據也不能真正說明水質、汽質是否達到了標準，它不能被用來作為評-設備和系-內部結垢、腐蝕和積鹽等情況的可靠資料。為了取得有代表-的水、汽樣-，-須做到以下幾方面：
1） 合理地選擇取樣地-；
2） 正確地設計、安裝和使用取樣裝置（包括取樣器和取樣冷卻裝置）；
3） 正確地保存樣-，防止已取得的樣-被污染
-．水的取樣
鍋爐及其熱力系--的水大都溫度較高，在取樣時應加以冷卻。因為高溫水既不便于取樣也不便于測定，所以應將取樣-的樣-引至取樣冷卻器內進行冷卻。-般冷卻到25～30℃（南方地區夏季不-過40℃）。
取樣的導管要用不銹鋼管制成，不能用普通鋼管和黃銅管，以-樣-在取樣過程-被取樣導管-的金屬腐蝕產物所污染。
取樣導管上，靠近取樣冷卻器處，裝有兩個閥門：-面-個為截止閥，后面-個通-為節流閥（對于低壓水取樣，也可用截止閥）。取樣器在工作期間，--個閥門應全開，用后-個閥門調節樣-的流量，調節流量至儀表-薦值。樣-的溫度用改變冷卻水流量的辦法調整。將樣-的流量和溫度都調-后，就可以使樣-不斷地流著，取樣時不在調動。
為了保-樣-的代表-，機組每次啟動時，-須沖洗取樣器。沖洗時，把兩個閥門全都打開，以便使取樣器和取樣冷卻器都得到沖洗，經這樣沖刷--較長時間后，才可將樣-流量調整至正-流量。在機組正-運行期間，也應定期進行這樣的沖洗。
1.鍋爐水取樣
鍋爐水樣--般是從汽包的連續排污管-取出的，為保-樣-的代表-，取樣-應盡量靠近排污管引出汽包的出口，并盡可能裝在引起汽包后的--個閥門之-。對于分-蒸發鍋爐，鹽-鍋爐水也是從排污水引出管上取樣；凈-鍋爐水由裝在汽包凈-的-用取樣管取出，此取樣管可采用均勻鉆孔的細鋼管，水平裝設在汽包內正-水位下200～300mm處，其部位應盡量遠離給水管和加藥管，離開鹽-也應有-定距離，以-取出的水樣受鹽-爐水回流的影響。
2.給水取樣
給水取樣--般設在鍋爐給水泵之后、省煤器以-的高壓給水管上，--在給水管的垂直管路上接-小管，給水樣-就可由此小管流出，然后將此樣-引至取樣冷卻器。為了監督除氧器的運行情況，除氧器出口給水也應取樣。為保-樣-的代表-，取樣-應設在離出口不大于1m的水流通暢處，從取樣-引至取樣冷卻器的導管長度應不大于5～8m，此導管不能采用碳鋼管制造。
3.凝結水取樣
凝結水取樣-，-般設在凝結水泵出口端的凝結水管道上。在取樣-處的凝結水管道上接-小管，凝結水樣-就可由此小管流出。凝結水泵的入口端因壓力-大氣壓，故不-在此裝設取樣管。凝結水溫度較低，-需設置取樣冷卻器。
對設有凝結水除鹽設備的機組，為了監督-處理后的水質，在除鹽設備后的管道上取樣。
4.疏水取樣
疏水-般在疏水箱-取樣，取樣-通-設在距疏水箱底200～300mm處，用小管取出，然后引至取樣冷卻器-。
二．蒸汽的取樣
為了便于監督測定，蒸汽取樣時，應將樣-通過取樣冷卻器，使其凝結成凝結水。蒸汽取樣器-蒸汽得流量，-般為20～30kg/h。對樣-引出導管及冷卻器得要求，與水的取樣相同。為了取得正確的蒸汽樣-，-受取樣管-附著的雜質污染，在機組啟動時應沖洗蒸汽取樣裝置。沖洗時，應將所有取樣閥門全部打開，進行長時間、大流量的沖洗；發現取樣裝置污染嚴-時，應使取樣-排出蒸汽，進行排汽沖洗。取樣裝置投入工作后，取樣閥門平時應經-開著，使蒸汽凝結水不斷地流出
-三節 水汽取樣分析裝置
近年來，許-電廠水汽取樣采用-產成套水汽取樣分析裝置，-臺機爐配置-套，用于水汽取樣裝置的冷卻水使除鹽水，由閉式循環系-供給。
1.裝置的--
1）將不同參數的樣-集-進行減溫減壓處理，使樣-的壓力、溫度等參數適合人工取樣及滿足分析儀表的要求，便于運行監督。
2）對記入某些在-儀表的水樣提供恒溫裝置，提高表計測量-確度。
3）由于各類分析儀表、記錄表都集-在此裝置上，能夠連續取樣、連續-測并自動記錄。
4）設有的人工取樣盤可作人工取樣分析之用。
2.裝置的部件及功能
（1）取樣系-。由高壓閥、減壓閥、-亞閥、恒溫熱交換器、冷卻器、離子交換樹脂柱、溫度計、流量計、壓力表等組成。視樣-的參數不同，所用的器件亦有所不同，此系-能使各取樣-來的樣-經減壓、減溫等項處理，達到人工取樣分析及在-儀表-測所要求的溫度、壓力、流量范圍。
（2）監測系-。它包括各類在-化學分析儀表如硅含量表、鈉含量表、電導率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。還有記錄儀表，樣-送入相應的儀表后進行分析、監測及記錄。
我廠的水汽取樣分析裝置均采用成套水汽取樣分析裝置，且兩套設備有很大的相似-，下面分別介紹水汽取樣分析裝置。
-．#1&2機組的水汽取樣分析裝置
（1）汽水取樣分析架包括下列設備：
取樣隔離閥 水樣排污閥
--冷卻器 --冷卻器入口隔離球閥
--冷卻器出口節流閥 --冷卻器安全閥
--冷卻水流量開關 過濾器
溫度開關及隔離電磁閥 降壓及流量設定閥
二-冷卻器 二-冷卻器-隔離閥
二-冷卻器出口節流閥 二-冷卻器可視流量計
二-冷卻水流量開關 壓力表
溫度表 取樣管安全閥
背壓調節閥 流量表
取樣程控電磁閥 變-樹脂陽離子交換柱
電導率表 PH值表
硅表 鈉表
磷酸根表 聯氨表
溶氧表
（2）設備簡介
取樣隔離閥：為-高溫高壓閥。
排污閥：用于排放取樣管內固體雜質，保護分析儀表。
--冷卻器：降低水樣的溫度，便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系-供水。
冷卻器出口節流閥：該閥轉動很少圈數即可開至-大，主要作用限制冷卻水
流速，在冷卻器出口形成-定的背壓，提高冷卻水的沸-，使冷卻水始終充滿整個冷卻器，并同時使冷卻水均勻流過每-個冷卻器。
冷卻器安全閥：冷卻水壓高于125psi，或水溫高于93℃時動作。將冷卻器
內冷卻水排放泄壓。
--冷卻水流量開關：為葉片型流量開關，可以通過調整葉片的長度來調節
設定值，該報警連接至DCS，當失去冷卻水或流量降低時，會發出報警，提醒運行人員，-查冷卻系-。失去冷卻水會導致水樣溫度升高，取樣電磁閥關閉。
過濾器：安裝在--冷卻器出口，能除去水樣-440nm以上的顆粒。
高溫開關及隔離電磁閥：當經過--冷卻的水樣溫度升高至49℃時，高溫
報警發至DCS上，并自動關閉所有取樣電磁閥，直至消除缺陷，系-復位后，取樣電磁閥才會打開。
減壓/流量設定閥：形成-定的壓差，降低水樣的壓力，并設定水樣的流量。
二-冷卻器：由制冷機提供冷卻水，制冷機能-確控制溫度，使冷卻水溫度
波動在0.5℃內，從而水樣溫度也被-確控制在要求范圍內，保-電導率和PH值表的準確測量。
二-冷卻水流量開關：當冷卻水流量報警，將會自動停運冷凍機。
壓力表：指示水樣壓力，-般控制在15－20psi(104-138Kpa)。
取樣管安全閥：設定動作壓力為50psi（345Kpa），當水樣壓力高于設定值，
安全閥動作將水樣排放泄壓。
背壓調節閥：可作為排放閥和壓力調節閥，內部結-為彈簧隔膜式，當水樣
壓力升高時，閥體內通流孔打開大些，排放--的水樣至手動取樣口；當水樣壓力低時，閥體內通流孔關小，維持分析儀表取樣壓力，手動取樣口水流會減小。
取樣程控電磁閥：為雙通路電磁閥，控制兩個水樣共用-個分析儀表，電磁
閥的開關由取樣程序控制器控制。
變-樹脂陽離子交換柱：將水樣-氨和聯氨除去，同時將水樣-溶解鹽轉化
成相應的酸，水樣的電導率相應會增大幾倍，提高測量電導率的靈敏-，可反映出水汽-溶解鹽的含量。
取樣分析程序控制器：控制硅表、鈉表、溶氧表等共用儀表的取樣電磁閥的
切換，并-示該水樣的測量值，同時通過控制按鍵可以選擇水樣，設定報警值，或設定鈉表和溶氧表的延時時間，而硅表的延時時間則由儀表本身控制。延時時間不能太短，應有足夠長的時間沖洗取樣、分析管路。
程序控制器功能鍵的作用：
SELECT：用于選擇程序控制器內的儀表菜單。如硅表菜單或鈉表菜單。
ADVANCE：在同-儀表菜單內步進到下-個子項目。
START/STOP：啟動或停止所選擇的程序，而不管當-是在那--菜單內。啟動的儀表程序相應的指示燈會亮起來。
MANUAL/PAUSE：程序控制器進入手動狀態，而不管當-是在那--菜單內。進入手動狀態的儀表相應的指示燈為變為閃爍狀態。
MANUAL ADVANCE：當程序控制器在手動運行狀態時，選擇另-個水樣，而不管當-是在那--菜單。
制冷機
使用氟里昂作為冷凍劑，通過蒸發吸熱以及恒溫控制，將冷凍水溫控制在設
定值內。而氟里昂通過壓縮機壓縮從氣態變為液態，再通過熱交換器冷卻，作為水樣冷卻-。制冷機包括下列設備：
1）制冷側 包括壓縮機、液態側（高壓）壓力開關及壓力表、氣態側（低
壓）壓力開關及壓力表、氟里昂干燥器、熱交換器、冷凍水升壓泵、冷凍水流量控制閥、蒸發器。
2）冷卻水側 包括冷卻水泵、水箱、水位計。
3）儀表 包括高壓側（液態）壓力表、低壓側（氣態）壓力表和數字恒溫計。
二．#3&4機組的水汽取樣分析裝置
#3&4機組的汽水取樣分析架與#1&2機組的汽水取樣分析架大體雷同，部分設備結-及作用是-樣的，下面簡要介紹#3&4機組的汽水取樣分析架：
（1）汽水取樣分析架包括下列設備：
取樣隔離閥 預冷裝置
--冷卻器 排污冷凝器
預冷裝置冷卻水入口閥 預冷裝置冷卻水出口閥
--冷卻器冷卻水母管入口閥 --冷卻器冷卻水母管出口總閥
--冷卻器冷卻水入口閥 --冷卻器冷卻水出口截止閥
預冷裝置冷卻水旁路閥 --冷卻器入口閥
--冷卻器冷卻水流量開關 --冷卻器冷卻水壓力開關
水樣排污閥 --過濾器
減壓閥 --冷卻器后壓力表
溫度關斷閥 安全閥
二-冷卻器入口閥 二-冷卻器
二-冷卻器冷卻水入口閥 二-冷卻器冷卻水出口閥
二-過濾器 背壓調節閥
二-冷卻器流量開關 二-冷卻器溫度開關
流量計 取樣程控電磁閥
變-樹脂陽離子交換柱 電導率表
PH值表 硅表
鈉表 溶氧表
聯氨表
（2)設備簡介
預冷裝置：裝置在高溫高壓樣水管路排污門之-，對高溫蒸氣進行預冷，從而改善排污閥及冷卻器的工作條件，延長其使用-。冷卻水來-于--冷卻器的冷卻水的冷卻出水，幾倍于單個冷卻器的冷卻水水量使單路排污時冷卻水溫度變化不大，不會導致預冷裝置盤管加速結垢、腐蝕。
--冷卻器：導流式冷卻器，冷卻方式采用對流式冷卻；冷卻水從底部進入桶體，在桶體內沿螺旋管呈螺旋狀從上部旋出，使對流充分，換熱-率高，降低水樣的溫度，便于手動取樣及儀表分析。由閉冷水系-供水。
--冷卻器冷卻水出口截止閥：用于調節冷卻水量，以合理分配冷卻水。
--冷卻水流量開關：為葉片型流量開關，可以通過調整葉片的長度來調節設定值，該報警連接至DCS，當失去冷卻水或流量降低時，會發出報警，提醒運行人員，-查冷卻系-。失去冷卻水會導致水樣溫度升高，溫度關斷閥關閉。
水樣排污閥：用于排放取樣管內固體雜質，保護分析儀表。
--過濾器：安裝在--冷卻器出口，除去水樣-的顆粒。
減壓閥：為棒針式減壓閥，形成-定的壓差，降低水樣的壓力，并設定水樣的流量。
溫度關斷閥：當經過--冷卻的水樣溫度升高至45℃時，高溫報警發至DCS上，并自動關閉溫度關斷閥，直至消除缺陷，系-復位后，溫度關斷閥才會打開。
安全閥：水樣-壓式自動打開，釋放的水樣通過-單-的排水管往外排放。
二-冷卻器入口閥：為-壓截止閥。
二-冷卻器：為恒溫裝置，將水樣溫度控制在25±1℃。
二-過濾器：安裝在二-冷卻器出口，進-步除去水樣-的顆粒。
：可作為排放閥和壓力調節閥，內部結-為彈簧隔膜式，當水樣壓力升高時，閥體內通流孔打開大些，排放--的水樣至手動取樣口；當水樣壓力低時，閥體內通流孔關小，維持分析儀表取樣壓力，手動取樣口水流會減小。
流量計：為玻璃轉子式流量計，其用來測量進入儀表系-水樣流量，其主要原理：水樣從下向上流動時，浮子上下之間產生壓力差，當浮子上浮的浮力與浮子所受的-力及浮子粘-力三者合力相等時，浮子就平衡停留在-定的位置上，浮子停留位置的高度，即可作為水樣流量的量度。
取樣程控電磁閥：為雙通路電磁閥，控制兩個水樣共用-個分析儀表，電磁閥的開關由取樣程序控制器控制。
背壓調節閥、變-樹脂陽離子交換柱、取樣分析程序控制器閥門與舊機組設備是-樣的。
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